Как правильно паять паяльником: инструкция для чайников

В чём суть пайки

В паяльном деле употребляется способность одних металлов в расплавленном состоянии отлично разливаться по поверхности других под действием гравитации и умеренного поверхностного натяжения. Соединение пайкой неразъёмное: две соединяемые детали вроде бы обволакиваются слоем припоя и остаются недвижными после его застывания.

Так как мы будем рассматривать пайку конкретно в контексте пайки металлов, то более необходимыми параметрами будут крепкость механического и проводимость электронного соединения. Почти всегда это прямо пропорциональные величины и если две детали плотно схвачены, то и проводимость меж ними тоже будет высочайшей. Но припой имеет удельное сопротивление выше, чем даже у алюминия, потому его слой должен быть как можно более узким, а укрывистость — очень высочайшей.

Для того чтоб пайка была вероятна в принципе, существует два условия. 1-ое и важное — чистота деталей в месте спайки. Припой присоединяется к поверхности металла на атомном уровне и наличие даже мельчайшей оксидной плёнки либо загрязнений сделает надёжное прилипание неосуществимым.

2-ое условие — температура плавления припоя должна быть существенно ниже температуры спаиваемых деталей. Это кажется естественным, но есть припои с температурой плавления выше, чем у алюминия, например. Не считая того, если настоящая разница в температурах плавления недостаточно высока, при застывании припоя температурная усадка деталей может помешать нормальному формированию кристаллической решётки припоя.

Флюсы и припои — как правильно подобрать

По описанным выше причинам верный выбор флюса и припоя — это фактически половина фуррора в паяльном деле. К счастью, имеются полностью универсальные марки, подходящие для большинства задач. Ветвь внедрения практически всех флюсов и припоев полностью доходчиво указывается на этикетках, но некие нюансы их внедрения всё же необходимо знать.

Начнём с флюсов. Их используют для протравливания деталей, снятия и растворения оксидной плёнки с предстоящей защитой металла от коррозии. Пока поверхность покрыта флюсом, можно быть уверенным в её чистоте, как и в том, что расплавленное олово будет отлично её смачивать и разливаться.

Флюсы различают по типу металлов и сплавов соединяемых деталей. В главном это консистенции железных солей, кислот и щелочей, интенсивно вступающих в реакцию при нагреве паяльничком. Ну а так как оксидных форм и загрязнений существует довольно много, коктейль должен специально подбираться под определенный тип металлов и сплавов.

Активный флюс для пайки

Условно флюсы для пайки делятся на два типа. Активные флюсы создаются на базе неорганических кислот, в главном хлорной и соляной. Недочет их в необходимости смывки сходу по окончании пайки, по другому остатки кислот вызывают достаточно сильное корродирование соединения и сами по для себя владеют довольно высочайшей проводимостью, способной вызвать замыкание. Зато активными флюсами можно паять фактически что угодно.

2-ой тип флюсов создаётся, в большей степени, на базе канифоли, которая может употребляться и в чистом виде. Водянистый флюс еще удобнее в нанесении, в него также входят спирт и/либо глицерин, стопроцентно испаряющиеся при нагреве. Канифольные флюсы менее эффективны при пайке стали, но для цветных металлов и сплавов употребляют в большей степени их либо другие соединения органической химии. Канифоль также просит смывки, ибо в длительной перспективе она содействует корродированию и может становиться проводимой, набирая воду из воздуха.

Водянистая и твёрдая канифоль

С припоями всё несколько проще. В главном для пайки употребляются свинцово-оловянные припои марки ПОС. Цифра после маркировки значит содержание олова в припое. Чем его больше, тем выше механическая крепкость и электропроводность соединения и при всем этом ниже температура плавления припоя. Свинец употребляется для нормализации процесса застывания, без него олово может растрескаться либо покрыться иглами.

Припой ПОС-61 с канифолью снутри

Есть особые типы припоев, сначала — бессвинцовые (БП) и остальные нетоксичные, в их свинец заменён индием либо цинком. Температура плавления у БП выше, чем у обыденных, но соединение прочнее и поболее стабильно к коррозии. Есть также легкоплавкие припои, растекающиеся уже при 90–110 ºС. К таким относятся сплавы Вуда и Розе, употребляют их для пайки компонент, чувствительных к перегреву. Особые припои находят главное применение при пайке радиоаппаратуры.

Сплав Розе

Мощность и виды паяльников

Основным различием паяльного инструмента является тип источника его питания. Для обывателей более знакомы сетевые паяльнички, питающиеся от 220 В. Их употребляют приемущественно для пайки проводов и поболее мощных деталей, ибо перегреть медный провод фактически нереально кроме, разве что, оплавления изоляции.

Плюс сетевых паяльничков в их высочайшей мощности. За счёт неё обеспечивается высококачественный и глубочайший прогрев детали, плюс не требуется массивного блока питания для работы. Из недочетов можно выделить низкое удобство работы: паяльничек достаточно тяжёлый, нажимало размещено далековато от ручки и для узкой работы таковой инструмент не годится.

Паяльные станции употребляют термоконтроль для поддержания размеренного уровня температуры. Такие паяльнички не владеют значимой мощностью, обычно 40 Вт — это уже потолок. Но для чувствительной к перегреву электроники и пайки маленьких деталей этот инструмент подходит лучшим образом.

Выбор жала и уход за ним

Нажимала для паяльничков различают по форме и материалу. С формой всё просто: самым простым и в то же время универсальным является шиловидное нажимало. Вероятны варианты в форме лопаточки, конуса с затуплённым концом, со скосом и остальные. Основная задачка при выборе формы — достигнуть наибольшей площади соприкосновения с определенным типом спаиваемых деталей, чтоб нагрев был массивным и при всем этом недолговременным.

Медные нажимала для паяльничка

По материалу практически все нажимала медные, но бывают с покрытием и без него. Покрывают медные нажимала колченогом и никелем для роста жаростойкости и устранения окисления поверхности меди. Нажимала с покрытием очень долговременные, но несколько ужаснее смачиваются припоем и требуют бережного дела. Для их очистки употребляют латунную стружку и вискозные губы.

Нажимала с никелевым покрытием

Нажимала без покрытия можно по праву отнести к расходникам для пайки. Такое нажимало при работе временами покрывается слоем окислов и припой перестаёт к нему прилипать. Рабочую кромку необходимо поновой зачистить и залудить, потому при насыщенном использовании нажимало стачивается довольно стремительно. Для замедления обгорания нажимала его рекомендуется за ранее отковать, а потом обточить для придания подходящей формы.

Пайка проводов

Провода паять более просто. Концы жил окунаем в раствор флюса и проводим по ним паяльничком, нажимало которого обильно смочено во флюсе. В процессе лужения избытки расплавленного припоя лучше стряхивать. После нанесения полуды из проводов сформировывают скрутку, а потом кропотливо прогревают её с маленьким количеством припоя, заполняя свободное место меж жилами.

Вероятен и другой метод, когда перед скручиванием провода просто кропотливо смачивают флюсом и паяют без подготовительного лужения. В особенности таковой способ популярен при пайке многопроволочных жил и проводков маленького поперечника. Если флюс высококачественный, а паяльничек обеспечивает довольно сильный прогрев, даже скрутка из 3–4 «лохматых» жил по 1,5 мм2 отлично пропитается оловом и будет надёжно спаяна.

Направьте внимание, что в электромонтаже, другими словами снутри распределительных коробок, паять проводку не принято. Сначала из-за неразъёмности соединения, плюс ко всему спайка обладает значимым переходным сопротивлением и всегда есть высочайший риск её корродирования. Провода паяют только при соединениях снутри электроприборов либо для лужения концов многопроволочных жил перед их затяжкой винтообразными клеммами.

Работа с электронными компонентами

Пайка электроники — более широкая и непростая тема, требующая опыта, способностей и специального оборудования. Но поменять неисправный элемент на печатной плате сумеет и дилетант даже при наличии 1-го только сетевого паяльничка.

Выводные элементы (которые с ножками) паять проще всего. Они за ранее бездвижно фиксируются (пластилином, воском) выводами в отверстиях платы. Потом с оборотной стороны паяльничек плотно прижимается к хвосту для его прогрева, после этого в место спайки вводится проволочка припоя, содержащего флюс. Очень много олова не надо, довольно чтоб оно затекло в лунку со всех боков и образовало некоторое подобие вытянутого колпака.

Если выводной элемент болтается и его необходимо придерживать руками, то место спайки сначала смачивается флюсом. Его необходимо очень маленькое количество, тут нормально использовать флаконы от лака для ногтей, за ранее промытые ацетоном. Олово при таковой технике пайки набирается на паяльничек в маленьком количестве и его капелька аккуратненько подносится к выводу элемента в 1–2 мм от поверхности платы. По ножке припой стекает, умеренно заполняя лунку, после этого паяльничек можно убирать.

Очень принципиально, чтоб соединяемые детали оставались недвижными до полного остывания припоя. Даже мельчайшее нарушение формы олова при кристаллизации приводит к так именуемой прохладной спайке — дроблению всей массы припоя на огромное количество маленьких кристаллов. Соответствующий признак такового явления — резкое помутнение припоя. Его необходимо разогреть поновой и дождаться равномерного остывания в полной неподвижности.

Плохая, прохладная пайка

Для поддержания олова в водянистом состоянии, довольно чтоб паяльничек контактировал залуженной поверхностью нажимала с хоть какой точкой увлажнённого участка. Если паяльничек практически прилипает к спаиваемым деталям, это свидетельствует о недочете мощности для нагрева. Для пайки чувствительных к нагреву полупроводниковых частей и микросхем обыденный припой можно соединять с легкоплавким.

Пайка массивных деталей

В конце концов, коротко поведаем о пайке деталей с высочайшей теплоёмкостью, таких как кабельные муфты, баки либо посуда. Требование к неподвижности соединения тут более принципиально, большие детали за ранее соединяют струбцинами, маленькие — комками пластилина, перед пропайкой соединения его прихватывают точечно в нескольких местах и снимают скрепы.

Паяют мощные детали как обычно — сначала полуда на месте соединения, потом наполнение шва водянистым припоем. Но припой в этих целях употребляют особый, обычно тугоплавкий и способный сохранять высшую плотность, также отлично выдерживающий частичный нагрев.

При таковой пайке очень принципиально поддерживать детали отлично прогретыми. Для этих целей паяльный шов конкретно перед местом спаивания подогревают газовой горелкой, а заместо обыденного электронного паяльничка употребляют мощный медный топорик. Его также повсевременно подогревают в пламени горелки, попутно смачивая припоем, а потом заполняют соединение, отчасти расплавляя предшествующий шов на несколько мм.

Схожая техника пайки с обогревом может употребляться и при работе обыденным паяльничком, к примеру, при спайке толстых жил кабеля. Нажимало в данном случае выступает только оперативным инвентарем для кропотливого рассредотачивания олова, а главным источником нагрева служит газовая горелка.

Семена Салат «Озорник»

«Озорник» — раннеспелый сорт листового салата с зелёными, пузырчатыми, очень волнистыми по бокам листьями и розеткой массой 150-160 г. Обладает неплохими вкусовыми свойствами, отличается большой сочностью, хрустит и оставляет нежное послевкусие. Сорт безупречен для употребления в свежайшем виде, для изготовления салатов и бутербродов, также для декорирования торжественных готовых блюд. Благодаря маленький стоимости за семечки, посевы можно проводить повторно, что гарантирует непрерывное получение свежайшей зелени.

Достоинства:

Copyright © 2020 - 2024